服務(wù)熱線
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數(shù)控平面磨床（CNC Plane Grinding Machine）是一種利用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)，結(jié)合傳統(tǒng)的平面磨削工藝，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率平面加工的機(jī)械設(shè)備。它主要適用于各種金屬材料的平面、斜面以及特定形狀的精密磨削加工，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空航天、醫(yī)療器械、精密機(jī)械、模具制造等多個(gè)行業(yè)。
數(shù)控平面磨床
基本結(jié)構(gòu)與組成
1、控制系統(tǒng)：采用CNC系統(tǒng)（Computer Numerical Control），通過預(yù)設(shè)的程序控制磨頭的運(yùn)動(dòng)軌跡、速度、加速度等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的磨削加工。
2、磨削單元：包括磨頭、砂輪、冷卻系統(tǒng)等，磨頭可進(jìn)行垂直、水平或傾斜運(yùn)動(dòng)，砂輪根據(jù)加工需要選擇不同的粒度和硬度。
3、工作臺(tái)：用于固定被加工工件，可以是矩形或圓形，具備精確的定位和夾緊裝置，保證工件的穩(wěn)定。
4、測(cè)量與反饋系統(tǒng)：通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工過程中的參數(shù)，如砂輪磨損、加工尺寸等，反饋給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加工過程的閉環(huán)控制。
5、支撐與導(dǎo)向系統(tǒng)：保證磨頭與工作臺(tái)的平穩(wěn)、精確移動(dòng)，減少振動(dòng)，提高加工精度。
機(jī)床適用范圍
1、SG-85CNC主要用于平面、臺(tái)階磨削
2、動(dòng)力條件：
*三相五線制交流電源：380±10%V；
*頻率：50Hz±2%；
*電壓波動(dòng)范圍：±10；
*壓縮空氣：5kgf/cm?（未去除水、油）；
*壓力波動(dòng)范圍：±10%。
3、環(huán)境溫度：
*環(huán)境溫度：0-45℃；
*相對(duì)濕度：20-90%RH。
4、機(jī)床工作狀態(tài)噪聲：≤70DB(A)。
5、導(dǎo)軌潤滑油：68#正規(guī)合格機(jī)床導(dǎo)軌潤滑油。（推薦：美孚威達(dá)2號(hào)機(jī)床導(dǎo)軌油，等級(jí)：ISO VG 68）。
6、所有用于機(jī)床的液體不含有毒性物。
7、機(jī)械結(jié)構(gòu)：
1）高精密線性導(dǎo)軌和高精密滾珠絲杠
高精度平面磨床總體布局為性能優(yōu)異的十字拖板移動(dòng)式，主運(yùn)動(dòng)包括臥式砂輪主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的左右縱向運(yùn)動(dòng)（X軸），拖板的前后橫向運(yùn)動(dòng)（Z軸），磨頭體的上下垂直升降運(yùn)動(dòng)（Y軸）。
上下預(yù)壓高精密線性導(dǎo)軌和高精密C3級(jí)滾珠絲杠，可執(zhí)行高重復(fù)性的精準(zhǔn)進(jìn)給。
上下裝配西門子伺服電機(jī)（ 3.1KW）。
具有高剛性、精密定位特點(diǎn)。
“伺服電機(jī)+滾珠絲桿”驅(qū)動(dòng)，達(dá)到微量進(jìn)給的需要。
左右預(yù)壓高精密線性導(dǎo)軌和高精密C3級(jí)滾珠絲杠，可執(zhí)行高重復(fù)性的精準(zhǔn)進(jìn)給。
左右裝配西門子伺服電機(jī)（2.3KW）。
具有高剛性、精密定位特點(diǎn)。
“伺服電機(jī)+滾珠絲桿”驅(qū)動(dòng)，達(dá)到微量進(jìn)給的需要。
前后預(yù)壓高精密線性導(dǎo)軌和高精密C3級(jí)滾珠絲杠，可執(zhí)行高重復(fù)性的精準(zhǔn)進(jìn)給。
前后裝配西門子伺服電機(jī)（1.1KW）。
具有高剛性、精密定位特點(diǎn)。
“伺服電機(jī)+滾珠絲桿”驅(qū)動(dòng)，達(dá)到微量進(jìn)給的需要。
A.高精度法蘭式主軸
CP4級(jí)超精密斜角滾珠軸承，在恒溫?zé)o塵環(huán)境中嚴(yán)格裝配，
跳動(dòng)在1um以內(nèi)；高剛性雙層壁立柱和機(jī)頭支撐；
精密預(yù)壓線軌作載體；具有磨削剛性和精度。
B.簡潔明了的操作面板
精致高強(qiáng)度不銹鋼按鈕，不易老化破壞；
面板簡潔明了，易學(xué)易操作。
控制系統(tǒng)（Siemens 828D）伺服數(shù)據(jù)輸出速度快，
獨(dú)立外掛式電子手輪，方便對(duì)刀和程式調(diào)試。
2）機(jī)床潤滑系統(tǒng)采用定點(diǎn)定量供油方式，潤滑油箱帶壓力和液面檢測(cè)，系統(tǒng)報(bào)警提示，確保機(jī)床導(dǎo)軌和絲杠不失油。
3）機(jī)床采用全罩+移門防護(hù)結(jié)構(gòu)，方便對(duì)刀，防水效果好。
4）機(jī)床安裝有清洗水槍，便于工作臺(tái)及工件的清洗。
技術(shù)特點(diǎn)
高精度：通過精確的數(shù)字控制，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)甚至亞微米級(jí)的加工精度。
自動(dòng)化程度高：從裝夾工件到磨削加工、尺寸測(cè)量、補(bǔ)償調(diào)整，均可自動(dòng)完成，減少人工干預(yù)。
加工效率：連續(xù)加工能力強(qiáng)，加工速度快，適合批量生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期。
適應(yīng)性強(qiáng)：通過編程，可以靈活適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件加工需求。
穩(wěn)定性好：結(jié)構(gòu)剛性高，振動(dòng)小，確保長時(shí)間加工的穩(wěn)定性和重復(fù)精度。
應(yīng)用范圍
軸承行業(yè)：用于精密研磨軸承座圈等，提高裝配精度和使用壽命。
量具刃具廠：制作高精度量規(guī)、刀具的平面磨削。
模具制造：模具底面、成型面的精密加工，保證模具的高精度和表面質(zhì)量。
精密機(jī)械：如精密儀器、儀表零件、光學(xué)部件的平面加工。
汽車制造：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、氣門、活塞等關(guān)鍵部件的平面加工。
| 項(xiàng) 目 | 單位 | SG-85CNC | ||
| 工作臺(tái)面工作尺寸(長×寬) | mm | 980×500 | ||
| 左右行程 | mm | 1020 | ||
| 前后行程 | mm | 550 | ||
| 工作臺(tái)面至主軸中心大距離 | mm | 600 | ||
| 工作臺(tái)大承重 | kg | 600 | ||
| 工作臺(tái) (左右) | T型槽尺寸×槽數(shù) | mm×n | 14×3 | |
| 工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式 |
| 滾珠絲杠+伺服 | ||
| 工作臺(tái)速度 | m/min | 0-20 | ||
| MPG進(jìn)給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手輪每轉(zhuǎn) | Mm | 0.1/1/10 | ||
| 鞍座 (前后) | 手輪小輸入單位 | mm | 0.001 | |
| 手輪進(jìn)刀 | mm | 0.001/0.01/0.1 | ||
| 自動(dòng)進(jìn)給 | 寸進(jìn)進(jìn)給量 | mm | 0-35 | |
| 連續(xù)進(jìn)給速度 | m/min | 0-1.5 | ||
| 前后快進(jìn)速度 | m/min | 0-1.5 | ||
| 磨頭 (上下) | 砂輪尺寸 | mm | Φ400×φ127×60 | |
| 主軸直徑 | mm | Φ150 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)數(shù) | r.p.m | 500-2300 | ||
| MPG進(jìn)給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.1/1/10 | ||
| 小加工進(jìn)給量 | mm | 0.001 | ||
| 去火花光磨次數(shù) | 次 | 0-999 | ||
| 上下快進(jìn)速度 | mm/min | 0-1500 | ||
| 控 制 系 統(tǒng) |
| 西門子828D | ||
| 電機(jī) | 主軸電機(jī) | KW | 11 | |
| 左右伺服電機(jī) | KW | 西門子2.3 | ||
| 前后伺服電機(jī) | KW | 西門子1.1 | ||
| 上下伺服電機(jī) | KW | 西門子3.1 | ||
| 沖水電機(jī) | W | 550 | ||
| 運(yùn)輸包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 4000×2300×2500 | ||
| 工作占地空間（長×寬×高） | mm | 4500×3100×2400 | ||
| 機(jī)床凈重/毛重（約） | kg | 6900/7300 | ||
| 電源所需功率（不含附件） | KVA | 18 | ||
| 定位精度（ISO1986-1） | mm | 0.005 | ||
| 重復(fù)精度（ISO1986-1） | mm | Y/Z≤0.003；X≤0.006 | ||
| 平行度 | mm | 500:0.005 | ||
| 工作臺(tái)表面粗糙度 | um | Ra0.12 | ||